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       金属注射成形 (MIM) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。MIM技术已经广泛用于卡托、摄像头圈、按键、连接器接口、内置结构件、表壳、表扣等消费电子产品的制造,预计未来有望持续向更多品类延伸。随着国内智能手机、可穿戴设备等消费电子产品出货量的逐年增加,其对MIM产品的需求也将逐步扩大,根据预计,2020 年全球 MIM 制造零部件在智能手机和可穿戴设备领域的市场规模将分别达到 100亿元和 50亿元,2015-2020 年复合增长率分别达 8.02%与 40.95%。


       MIM模具是比较昂贵的生产工具,据估计目前模具加工费用占产品成本的10%~30%,其工作部分的成本占模具总成本的65%~80%,对于用于大批量生产的MIM模具来说,模具寿命越长,产品生产成本越低。在我国,模具行业已成为新的支柱产业,但精度低、寿命短一直是影响MIM模具发展的重要因素,延长模具寿命对于提高企业生产效率和经济效益具有重要意义。


       模具的服役条件极其复杂和恶劣,除工作温度高之外,还要周期性承受较大的压力和摩擦力以及磨粒磨损、粘着磨损和其它硬质夹杂物的磨损,以及冷却润滑介质的侵蚀等。模具失效形式有磨损报废、开裂、热疲劳裂纹及变形报废等,尤其在高温成型过程中模具寿命因磨损而失效的情况超过70%,裂纹约占20%,塑形变形约占10%。这些表面损伤造成模具尺寸精度降低和表面粗糙度增加而影响其正常工作,或成为模具破裂的裂纹源,导致模具发生断裂失效。

       我公司研发的XCOATING C涂层解决方案用于MIM模具的表面处理具有如下优点:
       1)增加模具脱模性,减少产品与模具的黏结,提高产品质量;
       2)提高模具表面硬度,减少成型面的损伤,提高表面的耐高压冲刷和硬质颗粒磨损,从而延长模具寿命3~10倍;
       3)保护高镜面模具,镜面模具的加工成本极高,XCOATING C涂层既能保证表面光洁度,同时减少了高额的翻修成本;
       4)提高模具表面的耐腐蚀性,XCOATING C涂层在氧化环境下可在模具表面形成高熔点的致密氧化膜,隔绝基体与介质,从而保护模具基体不受腐蚀侵害。
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