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复合材料


       螺杆挤出机是一种广泛应用于复合材料、食品和饲料加工等行业的机械生产设备,其工作原理一般是通过螺杆的旋转产生压力与剪切力,使物料经过混合、挤压、剪切等作用后发生物理或化学变化,最后在设备终端挤出成品。


       随着复合材料工业的迅速发展,各种新型的填充、增强、改性及功能性高分子材料不断涌现,广泛地应用在各类高强度增强塑料中。为了减少塑料产品的生产制造成本并能提高其一定的性能,通常在塑料制品中加入各种增强性填充材料,如滑石粉和碳酸钙等强磨损物质。由于助剂的加入,在挤出生产过程中,因各种物理化学的作用,会产生各类腐蚀性介质(如氯化物、溴、硫化物等)。正因上述各类添加剂在塑料加工过程中的填入,使得螺杆受到腐蚀或磨损,或两者兼有之。
       在生产过程中,挤出机的螺杆处在恶劣的高压高温环境,并且承受着巨大的摩擦力与剪切力,螺杆表面的磨损情况比较严重。螺杆的磨损使其与机筒的间距增加,影响了螺杆对物料的压缩与剪切,从而导致了产品质量的下降。另一方面,频繁更换磨损失效的螺杆既增加了成本,又耽误了生产计划,造成生产效率降低,所以减少螺杆的磨损,延长螺杆的工作寿命将大大降低设备的维护成本,保证产品的质量,给企业带来更高的经济效益。国内外提高机械零部件耐磨性的研究有很多,但挤出机螺杆的工作环境比较特殊,它并不是常见的金属与金属之间的摩擦,而是金属与高分子聚合物,农作物产品之类软磨料的摩擦,并且处在较高的温度与接触应力下,经常还会伴随各种腐蚀介质的腐蚀,这种类型的摩擦磨损机理非常复杂,行业急需开发一种对螺杆表面增强的特殊防护措施。
       目前,常规的热处理对提高螺杆材料的使用性能意义不大,整体热处理技术使材料得不到充分的利用,而且存在各种缺陷。比如热渗镀,渗碳对材料选择的范围比较窄,且其制备的涂层耐磨损性能不够;使用高强度合金材料整体制造螺纹元件的成本较为高昂,且国内尚无法生产出性能优良的适用于玻纤或碳纤改性塑料生产的螺纹元件。
       我们将独创的纳米涂层技术与螺纹元件相结合,开发出了性能优异的高耐磨系列、超高耐磨系列及抗粘附系列螺纹元件产品,其表面的纳米涂层大大提高了螺纹元件的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗粘附性,降低了表面能,并具有极高的结合强度,可在各种严苛工况下长期使用,为用户提升效益,创造价值。我们还可根据用户的需求提供定制化的螺纹元件涂层解决方案。

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