| 类别 | 合金牌号 | 化学成分（质量分数）(%) |
其他 |
密度 g/cm立方 |
硬度 HRA |
抗拉强度 HPA |
冲击韧度 j/cm平方 |
||||
| WC | TIC |
TAC
(NbC)
|
CO | ||||||||
|
钨钴类 |
YG3X |
96.5 | - |
＜0.5 |
3 |
- |
15.0-15.3 |
91.5 |
1100 |
- |
|
|
YG3 |
97 | - |
- |
3 |
- |
15.0-15.3 |
91 | 1200 |
- |
||
|
YG4C |
96 | - |
- |
4 | - |
14.9-15.2 |
89.5 | 1450 |
- |
||
|
YG6X |
93.5 | - |
＜0.5 |
6 | - |
14.6-15.0 |
91 | 1400 |
- |
||
|
YG6A |
92 | - |
2.0 |
6 | - |
14.7-15.1 |
91.5 |
1400 |
- |
||
|
YG6 |
94 | - |
- |
6 | - |
14.6-15.0 |
89.5 |
1450 |
2.6 |
||
|
YG8A |
91 | - |
＜1.0 |
8 | - |
14.5-14.9 |
89.5 |
1500 |
- |
||
|
YG8C |
92 | - |
- |
8 | - |
14.5-14.9 |
88 |
1750 |
3.0 |
||
|
YG8 |
92 | - |
- |
8 | - |
14.5-14.9 |
89 |
1500 |
2.5 |
||
|
YG8N |
91 | - |
2.2 |
8 | - |
14.5-14.9 |
89.5 |
1500 |
- |
||
|
YG10C |
90 | - |
- |
10 | - |
14.3-14.6 |
86 |
2300 |
- |
||
|
YG10H |
90 | - |
- |
10 | - |
14.3-14.6 |
91.5 |
2200 |
- |
||
|
YG11C |
89 | - |
- |
11 | - |
14.0-14.4 |
86.5 |
2100 |
3.8 |
||
|
YG15 |
85 | - |
- |
15 | - |
13.9-14.2 |
87 |
2100 |
4 |
||
|
YG20C |
80 | - |
- |
20 | - |
13.4-13.6 |
82 |
2200 |
- |
||
|
YG20 |
80 | - |
- |
20 | - |
13.4-13.7 |
85.5 |
2600 |
4.8 |
||
|
YG25 |
75 | - |
- |
25 | - |
12.9-13.2 |
84.5 |
2700 |
5.5 |
||
|
钨钛钴类 |
YT5 |
85 |
5 |
- |
10 |
- |
12.5-13.2 |
89.5 |
1400 |
- |
|
|
YT14 |
78 |
14 |
- |
8 |
- |
11.2-12.0 |
90.5 |
1200 |
0.7 |
||
|
YT15 |
79 |
15 |
- |
6 |
- |
11.0-12.7 |
91 |
1150 |
- |
||
|
YT05 |
余量 |
10-12 |
10-12 |
6-8 |
- |
12.5-12.9 |
92.5 |
1200 |
- |
||
|
YT30 |
66 |
30 |
- |
4 |
- |
9.35-9.7 |
92.5 |
900 |
0.3 |
||
|
通用量金类 |
YW1 |
84-85 |
6 |
3-4 |
6 |
- |
12.6-13.5 |
91.5 |
1200 |
- |
|
|
YW2 |
82-83 |
6 |
3-4 |
8 |
- |
12.4-13.5 |
90.5 |
1350 |
- | ||
|
YW3 |
余量 |
14-16 |
14-16 |
6-8 |
- |
12.7-13.3 |
92 |
1400 |
- | ||
|
YW4 |
余量 |
7.2-8.4 |
6.2-7.2 |
6-7 |
- |
12.1-12.5 |
92 |
1300 |
- | ||
|
YH1 |
89-91 |
1-2 |
3-4 |
6-7 |
- |
14.2-14.4 |
93 |
1800 |
- | ||
|
YH2 |
86-88 |
3-4 |
3-4 |
6-7 |
- |
13.9-14.1 |
93.3 |
1700 |
- | ||
|
碳化钛基类 |
|
|
|
|
|
Ni7 |
|
|
|
|
|
|
YN05 |
- | 79 | - | - |
Mo14 |
5.56 |
93.3 |
950 | - | ||
|
YN10 |
15 | 62 | 1 | - |
Ni12 |
6.3 |
92 |
1100 | - | ||
|
|
|
|
|
|
Mo10 |
|
|
|
|
||
| 钢结类 | R5 | - | 30-40 | - | - | - |
6.35-6.45 |
86.5 |
1200-1400 | 3 | |
| R8 | - | 30-40 | - | - | - |
6.15-6.35 |
88 | 1000-1200 | 1.5 | ||
| T1 | - | 25-40 | - | - | - |
6.60-6.80 |
85.5 |
1300-1500 | 4 | ||
| D1 | - | 25-40 | - | - | - |
6.90-7.10 |
86.5 |
1400-1600 | - | ||
| GT35 | - | 35 | - | - | - |
6.40-6.60 |
HRC 35-42 退火 | 1400-1800 | 6 | ||
| ST60 | - | 50-70 | - | - | - |
5.7-5.9 |
68-72 淬火 | 1400-1600 | 3.3 | ||
| YE50 | 50 | Ni0.3 | Cr1.1 | Mo0.3 |
C0.6 Fe余量 |
10.3-10.6 |
39-46 退火 | 2700-2900 | - | ||
| YE65 | - | TiC35 | Cr2 | Mo2 |
C0.6 Fe余量 |
6.4-6.6 |
69-73 淬火 | 1300-2300 | - | ||
|
合金牌号 |
使用性能 |
用途举例 |
|
YG3X |
钨钴合金中耐磨性最高的一种合金，但冲击韧度较差 |
用于铸铁，非铁金属及其合金的精镗、精车，亦用于淬火钢及钨钢材料的精加工，以及拉丝模 |
|
YG3 |
||
|
YG4C |
属粗晶粒碳化钨合金，耐磨性与YG3相当，使用强度近于YG8 |
用于煤碳采掘工业中，镶制电钻及风钻钻头 |
|
YG6 |
耐磨性较高，但低于YG3、YG3X，韧度高于YG3、YG3X，可使用较YG8为高的切削速度 |
用于铸铁、非铁金属及其合金与非金属材料边疆切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车。还可用于线材的拉深模，地质勘探、煤炭采掘用电钻及风头 |
|
YG6X |
属细颗粒碳化钨合金，耐磨性较YG6高，使用强度与YG6相近 |
用于冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢及合金钢的加工 |
|
YG6A |
耐磨性和使用强度与YG6相近 |
用于冷硬铸铁、球墨铸铁、非铁（有色）金属及合金的半精加工；还用于高锰钢、淬火钢及合金钢的半精加工与精加工 |
|
YG8 |
使用强度较高，冲击及抗振性较YG6好，但耐磨性较低 |
用于铸铁、非铁金属及其合金间断切削时的粗加工，棒材和管材的拉深摸；也用于电钻、油井和地质勘探的钻头，载煤机齿；还用于机器和工具的易磨损零件，喷嘴，顶尖、顶锻杆及穿孔工具等 |
|
YG8C |
属粗晶粒碳化钨合金，使用性能和耐磨性与YG11C相近 |
用于冲击回转凿岩机的钎头。切割含有坚硬夹石的载煤机齿，油井钻头，坚硬石材加工工具；也用于压缩率大的钢棒、钢管拉伸模 |
|
YG10C |
属粗晶粒碳化钨合金，使用强度略高于YG15，耐磨性优于YG15 |
用于冲击回转凿岩机的钻头、凿岩台车用钻头；也用于一般冲击载荷下的冲压模具 |
|
YG11C |
||
|
YG10H |
细晶粒，有较高的冲击韧度 |
用于难加工的金属材料，如冷硬铸铁、钛合金、耐热钢和高温合金的切削加工 |
|
YG15 |
使用强度和抗击韧度较高，耐磨性较上述合金低 |
用于冲击回转凿岩机的钻头；钢棒、qmq管的拉深模及冲压工具 |
|
YG20C |
使用强度高，冲击韧度好 |
用于冷镦模具、冲压模具，如冷镦螺钉、螺帽，冷冲钢球、弹头等 |
|
YG20 |
耐磨性好，有很高的抗弯强度 |
用于带刃的冲压模具，如手表零件、乐器弹簧片；冷冲电池壳、小钢球等冲模；热轧麻花钻压板 |
|
YT5 |
在YT类合金中，强度高、抗冲击和抗振性好，不易崩刀，但耐磨性较差 |
用于碳钢和合金钢的铸锻件与冲压件的表层切削加工，或不平整断面与间断切削时的粗加工 |
|
YT14 |
与YT5相比，其耐磨性提高，但使用强度、抗冲击和抗振性稍差 |
用于碳钢和合金钢连续面的粗加工，铸孔的扩钻和粗扩，间断切削时的精车与半精车 |
|
YT15 |
与YT14相比，其耐磨性提高，但抗冲击性能较差 |
用于碳钢和合金钢连续切削时的精车与牛精车，连续面的精镜和半精铣，孔的精扩和粗扩 |
|
YT05 |
耐磨性比YT15高，但冲击韧度稍差 |
用于碳钢、合金钢和高强度钢的高速精加工和半精加工，也适于淬火钢及含钴较高的合金的加工 |
|
YT30 |
耐磨性更高，允许切削速度高，但使用强度、抗冲击及抗振性差 |
用于碳钢、铸钢和合金钢的高速切削精加工，小断面的精车、精镗的精扩等 |
|
YW1 |
能承受一定的冲击负荷，通用性较好。与YT类合金相比，其抗氧化性及抗热震性好，刀具寿命长 |
用于合金钢、铸铁的切削加工 |
|
YW2 |
加工钢材时，其耐磨性比YG类合金高，而加工铸铁和非铁（有色）金属及合金时，因冲击韧度较差，效果并不比YG类好 |
用于耐热钢、高锰钢和高合金钢等难加工钢材的粗切削加工和半精加工 |
|
YW3 |
与YW2相比，冲击韧度提高，耐磨性稍差 |
用于耐热钢、低合金钢和高强度钢的精加工和半精加工，亦可在冲击不大条件下的粗加工 |
|
YW4 |
具有很好的耐高温性能和抗粘结能力，通用性好，但耐磨性差 |
用于碳钢、合金钢和高合金钢的切削加工 |
|
YN05 |
有较高的耐磨性和耐高温性能，与YT30相比，其硬度相近，耐抗弯强度较高 |
用于机床-工作-刀具系统钢性特别好的细长件精加工 |
|
YN10 |
- |
用于碳钢、合金钢、淬火钢连连续切削的精加工，对细长件和表面粗糙度要求低的工件精加工时，效果更佳 |
|
R5 |
硬度和耐磨性较高，具有明显的回火二次硬化现象，抗回火，抗氧化，并有一定耐蚀性 |
用作中温热作模具，以及抗氧化、耐腐蚀、耐磨的零件，如刮片、密封环等 |
|
R8 |
具有优良的耐硫酸、硝酸及有机酸、碱、尿素等腐蚀能力 |
用作在腐蚀条件下的耐磨零件，如泵的密封、阀门、阀座、轴承套等 |
|
T1 |
有较高的硬度和耐磨性，有一定的耐热性和回火二次硬化效应 |
用作非铁金属及其合金、高温合金、不锈钢等加工等用的多刃刀具，如麻花钻头、铣刀、滚刀、丝锥、扩孔钻等 |
|
D1 |
||
|
GT35 |
有较高的硬度和耐磨性，但不耐高温和腐蚀 |
用作冷镦、冷挤、冷冲、冷拉等模具，镗杆、轧辊、液压工具及卡具、量具、机器耐磨零件等 |
|
ST60 |
具有耐热、耐腐蚀、抗氧化性能，属于不可热处理，不可加工，无磁性的钢结硬质合金 |
用作热挤压模，及在磁场中工作的工模具 |
|
YE50 |
具有硬质合金的高硬度、高耐磨性及高耐腐蚀性，又具有钢的加工性，锻压性、焊接性及热处理性 |
用于各种冷冲模、冷镦模、拉伸模以及耐磨零件 |
|
YE65 |
